今年以来,国家电投铝电公司宁东铝业分公司(以下简称“宁东分公司”)紧紧围绕国家电投集团公司和铝电公司决策部署,以“稳”为基、以“进”为要,在生产指标优化、科技创新突破、管理创效深化等方面持续发力,前11个月累计实现利润总额较目标增加8.16亿元,为打造国内一流创新型铝企业注入强劲动能。
生产指标提质升级,筑牢盈利增长根基。宁东分公司锚定生产经营目标,通过工艺优化、设备升级和精细管理,推动核心生产指标持续提升,为利润增长打下了坚实基础。电解铝生产过程中,精准优化电解系统槽控机控制程序,调整氧化铝下料过欠比,使两相效应系数每日较调整前总体下降0.03次/槽;充分发挥400千安系列的设计优势,使平均电压下降了22毫伏;全面推进石墨化电解槽节能改造,有效降低生产能耗。阳极系统通过工艺改进和过程管控,阳极焙烧块一级品率提升至81.72%。此外,宁东分公司严格把控电解槽维护与大修节奏,确保安全前提下“不破不修”。1—11月,宁东分公司电解铝产量54.63万吨,阳极生块产量19.28万吨,为利润增长提供充足产量支撑。
科技创新赋能驱动,激活效益提升引擎。宁东分公司坚持创新是第一动力,以科研项目、成果转化与数智化建设为抓手,将科技创新势能转化为盈利动能;在焙烧车间堆垛天车上增设定位系统、传感器装置、双夹具,实现自动卸炭块功能,如今,已实现无人卸车和炭块入库,替代原先需2~3人协同作业,人员安全及工作效率大幅提升;完成电解槽智能测温机器人、阳极自动清理机器人、智能消防系统、精准出铝系统、天车网络绝缘在线监测、智能气缸等智能化设备的研发与应用,开展科技创新“揭榜挂帅”、QC成果评比、“五小”创新活动,推动传统铝业由“制造”向“智造”蜕变,为企业高质量发展注入强劲“数智力”;在数智化转型领域,加快推进5G智慧工厂建设,实施机房主要设备及链路智能化集中监控项目,深化生产与管理层、工业化与信息化的融合,为降本增利提供技术支撑。
管理创效精准发力,深挖降本增利空间。宁东分公司以精细化管理为核心,从成本管控、制度完善、人才激励等多维度入手,最大化释放管理创效潜力;在成本管控方面,制订专项提质增效方案,加强物资计划申报审核,避免物资重复申报形成积压;对有修理价值的减速机、气缸、油缸、电机、空调进行修理再利用,减少备件采购降低成本费用;提高修理质量,减少下线率及降低维修费用;定期对设备进行维护及保养,减少因设备故障导致的物资浪费及额外消耗,培训操作人员正确使用设备,降低设备损耗及物资非正常消耗;每月对机物料费用进行统计及分析,通过数据挖掘发现费用控制的关键点和潜在的浪费环节,找出高消费环节和原因,提出改进措施,为决策提供依据。