颠覆者 | 门窗厂的“超级大脑”，如何加速生产线颠覆？

　　FBC领读：中国门窗制造的 “玻璃劫”正吞噬行业利润——据中国建筑金属结构协会的行业研究（2023）显示，门窗厂因玻璃配套环节造成的产能损失中位数高达15.2%。从追求规模的“超级工厂”到追求智能协同的“智慧工厂”，门窗生产方式正经历着深刻变革。

　　当传统门窗厂还困在人力依赖时，一家中国设备商已打通数字生产全链路，让门窗生产效率飙升——这不是未来预言，而是正在发生的“智慧工厂革命”。

颠覆公式

智慧工厂

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　　（全流程数据链×毫米级误差）-人力依赖+国产成本

　　运行这一颠覆公式的，正是本期FBC《颠覆者》的主人公——安徽银锐智能科技股份有限公司董事长朱晓玲，玻璃深加工行业的数字化全流程开创者。

　　打通协同壁垒 让行业真正呼吸

　　传统门窗生产链中，一樘系统窗从订单到交付需经历“门窗设计→玻璃厂拆单→二次调度→人工搬运”的碎片化流程。仅玻璃环节就可能损耗15%的工时。行业内有观点认为，“不做玻璃的门窗企业将难以生存”，一语道破行业生死穴。

　　银锐的“颠覆”之处在于用数据链穿透门窗与玻璃生产的壁垒：订单信息可自动拆解为玻璃生产指令；中空玻璃完工后直送门窗厂仓库待命；门窗厂依据ERP数据按需调用。这种基于数据的协同模式，显著减少了人工调度环节，提升了仓库周转效率，并将玻璃品质不良率控制在极低水平。

　　*银锐的智能设备

　　“过去玻璃生产对门窗厂而言近乎‘黑箱’，我们的目标是让门窗厂清晰掌握每一片玻璃的生产状态和流转轨迹。”银锐智能董事长朱晓玲表示，“早在12年前，我们就布局行业软件，尝试连接门窗与玻璃生产的数据孤岛。其核心价值在于：一是大幅减少中间调度流程；二是通过智能工厂提升玻璃品控，全程标准化机器操作减少人工误差。这不仅提高了成品率，降低了人力与工序成本，还帮助品牌提升了行业竞争力。”

　　银锐的野心很明确：让数据成为门窗行业的新流水线！

　　后机会！

　　与颠覆者同台展示

　　智慧工厂 用算法锁死0.1毫米误差

　　银锐对“智慧工厂”的理解，了单纯的设备销售，更强调赋能：“真正的智慧工厂，是让数据成为核心生产力，让工人变成数据的使用者和管理者。”

　　然而，新模式的推广并非一帆风顺。朱董坦言，初期部分门窗客户对智能化体系存在疑虑。银锐主要通过两项措施应对：一是确保智能化系统操作简单化，降低门槛；二是提供配套的现场培训和技能提升支持。例如，在广东某厂商上线初期，面对操作困难，银锐并未建议其招聘专业人员，而是派驻专人进行现场指导，手把手教学精细化生产管理，确保工厂人员能够熟练操作。

　　真正的颠覆者只会用价值说话，让质疑静默。通过玻璃智造全流程系统，银锐干了两件改变生产方式的“大事”：

　　技术普及化：

　　过去精密玻璃加工高度依赖熟练工，门槛较高。银锐将复杂工艺参数和操作标准集成到智能设备中，有效降低了技术门槛。

　　数据资产化：

　　用系统沉淀生产线关键数据（如温度、压力、切割精度等）。这些数据是工厂优化生产流程、实现玻璃厂与门窗厂紧密协同的重要依据，让生产数据成为“黄金”。

　　当被问及颠覆本质时，银锐强调：“我们要释放‘苦力工厂’，未来工厂只需专注两件事——设计更好的窗，服务更好的人。”

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　　颠覆者宣言 让门窗人“站着赚钱”

　　银锐的愿景，是终结“跪着生产”的行业宿命。对于中小厂的“智能化恐惧”，朱董强调了服务的支撑作用：“你用我的智能工厂，我来给你兜底”。

　　银锐用成功服务新豪轩、富轩等知名品牌，并与佛山冠达等厂商接洽的实例来正名。客户反馈显示，其构建的智能工厂显著降低了玻璃制造的复杂性，使标准化、规模化生产成为可能。这有助于改变行业内“大厂靠技术、小厂拼人力”的不均衡生态。

　　谈及未来定位，银锐的回答十分坚定：“我们要让从业者在制造过程中不那么辛苦。五年后的门窗厂将手握三把密钥——更美的产品、更低的成本、全流程自主权。”

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