中铝山西新材料公司赤泥脱碱技术实现新突破

　　近日，随着优化后的赤泥脱碱流程成功投用，赤泥脱钠率提升至35%以上，预计吨氧化铝碱耗降低14kg，中铝山西新材料氧化铝赤泥脱碱工艺取得突破性进展，标志着公司在破解降低碱耗成本难题上迈出了关键一步。

　　一直以来，氧化铝碱耗高是制约公司氧化铝成本的关键因素，也是影响山西新材料市场竞争力的短板薄弱。2月份以来，山西新材料聚焦成本管控这一工作核心，将降低生产碱耗作为重中之重，组织生产管控中心、技术中心、氧化铝厂成立攻关组，集中人力物力持续加大攻关力度。

　　攻关组在赤泥脱碱初设运行基础上，反复研究赤泥脱碱机理，研判试车过程中存在的问题，结合实际，精准核算，制定了赤泥脱碱流程再优化方案，通过“优化化灰机系统”“启用闲置脱硅槽并改造加热系统”“更换高扬程渣浆泵”3项重点举措，持续完善优化赤泥脱碱工艺流程。

　　为了使脱碱项目改造达到目标计划，在保证安全的前提下，相关部门科室、工区技术人员与检修人员密切配合，紧盯槽罐清理、管线敷设等工期与质量。5月15日，赤泥脱碱流程第二阶段的改造工作顺利完成投用；5月16日至20日，加灰、泥量、温度、时间四大参数全线稳定，脱钠率达到35%以上，较初试时提升55%。

　　经过三个多月的不懈努力，赤泥脱碱流程改造逐步优化，各项设备试运行正常，主要控制参数达到设计值，脱钠反应槽赤泥钠硅比明显降低，经初步测算，吨氧化铝碱耗降低14kg，预计月度降本120余万元，年度可降本达1400万元。