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三门峡戴卡成为智能制造“头号玩家”

2018-08-13 16:48:19 来源: 有色宝

  8月6日至7日,河南省委书记王国生到三门峡市调研转型发展、脱贫攻坚等工作,站来到了三门峡戴卡轮毂。他强调,要高举习近平新时代中国特色社会主义思想伟大旗帜,深入贯彻落实习近平总书记调研指导河南时的重要讲话和指示精神,按照省委十届六次全会暨省委工作会议部署要求,以党的建设高质量推动经济发展高质量,发挥特色优势,转型发展,在推动中原更加出彩中作贡献谱新篇。

  在三门峡戴卡轮毂,当王国生了解到企业通过智能化、信息化、绿色化改造提质增效时,他说,我们要深入贯彻习近平总书记关于河南要打好“四张牌”的要求,在推动创新驱动发展上出真招、见成效。要把创新摆在更加重要的位置,打好具有自身特色的“四张牌”,激活高质量发展的动力。要进一步深化改革开放,解放思想、把握机遇、创造机遇,以改革开放赢得更大主动。

  三门峡戴卡轮毂为何赢得省委书记的高度关注,他们做了什么,能让省委书记为他们点赞?

  走进三门峡戴卡轮毂新厂生产车间,映入眼帘的,是一块块闪烁着动态生产信息的LED屏,是一台台井然有序搬运轮毂的机器人,是一条条自动化流水线。那闪亮的轮毂在机器人手中上下翻飞、操作;那溢彩流光的艺术品,在长长的物流轨道上绵绵流淌......

  这是一座现代化智能工厂

  三门峡戴卡轮毂现有各类机器人33台,平均每千人拥有47台,远超国际上平均6.9台/千人的水平;同时拥有各类机械手113台,大大超过国内同行业水平。按照该公司今年技改计划,正在实施的新厂机加A2和B1线自动化改造,将再增加13台机器人,届时机器人总数将达到46台。

  该公司生产线上近500台(套)生产和检测设备,通过光纤和网线连入工业网,分配IP地址上千个。所有在线设备的关键参数、状态和报警信息,通过新建的SCADA数据采集与监视系统,利用企业私有云上传至公司数据信息中心,并连接至调度指挥中心、各管理者桌面电脑和平板、手机等移动终端,三门峡戴卡轮毂已进入智能化生产。

  在能源动力方面,以前的水、电、天然气、压缩空气等计量工作,都是抄表员爬上爬下,上百块表抄一次下来需要一整天时间。而现在采用的数字智能化仪表,通过工业网自动抄录,随时获取实时数据,并可及时发现用量异常。

  在仓储管理方面,通过建立WMS智能仓储系统,应用条形码、二维码和RFID技术,原材料出入库经过扫码可直接入账。在产品发货中,成品轮毂在叉车上通过物流门,经自动识别发货后、直接装车运输,提高了工作效率,降低了库存保质期等风险。

  另外,诸如OA办公自动化、智能楼宇系统工程、ERP、CAD/CAE/CAPP/CAM4C计算机集成制造、公司门户网站......都在这里得到广泛应用。

  2017年,该公司新厂经过材料初审,现场核查和专家评审,被河南省工业和信息化委员会确定为2017年河南省智能工厂。

  这里发生着神奇的变化

  “我们低压铸造工序自从采用取料机械手、自动放网机械手、并设置了铸造中控中心以后,铸造工由原来一人开1台铸造机,现在一人可操作6台铸造机,一下子就减少用工12人”。——新厂热工车间副主任安可收说。

  在X光检测线上,自从引进8台自动X光以后,操作工由原来1人开一台设备,现在仅有一人坐在中控室,便可轻松操作4台X光机,一个班只需2人就可完成轮毂毛坯的X光检测工作。

  在新厂热处理工序,原有的热处理生产线改造为连续式生产线、同时实现热处理中控以后,现场挂件和卸件人员,由原来的100多人减少至每班2人。操作人员只需要监视设备运转情况就可以了,无需再进行繁重的毛坯搬运工作。

  “每条机加工生产线上增加一台机器人,车间完成DNC机床联网以后,一人就可以操作7条机加生产线。而以前2个人只能操作一条线。也就是说,算上3个班,现在1人顶42个人干活”。——新厂机加车间主任莫振江说。

  在涂装车间,上线挂件、线体间产品转挂,也全部由机器人来完成,再由中控系统实现整个涂装生产线的集中控制。

  难怪偌大的生产车间里,一线员工那么少!原来是机器人和机械手,把员工从一个个简单、重复、繁重的工作岗位上解放了出来。

  这里闪动出亮眼的数字

  今年以来,凭借智能化改造和管理提升活动的深入开展,该公司铝合金轮毂生产效率和产品质量大幅提升。

  在单机效率方面,热工车间低压铸造单机效率同比提高18.08%,机加工单机效率同比提高18.36%;在产品质量方面,新厂综合成品率达到92.12%,比去年年底提高22.7%,直通率达到84.47%,提高24.57%。

  而降成本方面,其成效更让人眼睛一亮:老厂低压铸造机采用机械手取代人工放网后,每年节省人工成本64.8万元。

  智能化改造,了铸造工序操作工在高温铸造机旁作业、受到热辐射、被模具烫伤的隐患;杜绝了热处理工序员工在搬运毛坯时被砸伤、碰伤的风险等等。员工工作环境得到改善,劳动强度大大减轻。

  这里正在蓄力待发

  如今,三门峡戴卡轮毂已迈上智能工厂这个新台阶,站在了高起点,同时也面临着新常态。

  在新厂房、新设备、新技术、新工艺、新常态下,该公司正在做一个大文章,那就是把握高质量发展要求,坚持质量、效益优先。广大干部员工正瞄准国际、行业的制高点,下大功夫,发力,攻坚克难,不断蓄力,在认识新常态、把握新常态中,轮毂智能化制造崭新的未来。(河南能源)

(责任编辑:静水)