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“网红企业”银海铝业是这样炼成的

2018-07-27 09:52:18 来源: 来宾日报

  众所周知,铝产业是来宾市支柱产业之一,来宾银海铝业有限公司(下称“银海铝业”)更是市委、市政府寄予厚望的铝产业龙头企业。7月24日,记者走进这家来宾“网红企业”,探访银海铝业生产各个车间,认识身边的铝从何而来,了解电解铝是如何经过层层“锤炼”,用“银色海洋”托起来宾支柱产业。

  热气蒸腾车间中铸造“银色海洋”

  记者走进厂区,并未听见轰隆的机械声,也没有往来频繁的卡车穿行,道路两旁的树木成荫,占地927亩的厂区内,各个生产工序正有条不紊进行。记者陆续探访反应环节电解车间、制造环节铸造车间、服务环节阳极组装车间。

  在电解车间外,映入眼帘的是“树立企业安全形象,促进安全文明生产”“生产再忙,安全不忘”标语。刚进入车间内,220台电解槽火力全开,生产现场如夏日骄阳一般火热,蒸腾的热气将工作人员厚厚的劳保服浸湿。“电解环节中,采用以冰晶石--氧化铝融盐电解法,以熔融冰晶石为溶剂,氧化铝为溶质,预焙碳块作为两极,通入420KA的强大直流电后,在950℃—960℃电解工艺温度下,在电解槽两极上进行电化学反应,即电解。”工作人员向记者介绍道,电解反应后产生的铝水通过抬包虹吸转运至铸造环节。。

  “铸造这一关是整个铝锭生产环节中重要的步骤,一旦反应后的铝液从天平上流入铸模中没有做好快速冷却,成模后存在铝锭外观缺陷,客户就有权利退货,这样算前功尽弃!”铸造车间主任张泽勇一语道出铸造车间工作的紧迫。在铸造车间内,红彤彤的高温铝水经管道缓缓流下,经过流槽进入分配器,依次定量流入铸模并快速冷却成型。记者在现场看到,不到一分钟铝水已经变成铝锭。“铸造车间一共有3条铸造链,日产量可达1360吨/天。”张泽勇话里话外颇为自豪。

  而在铸造车间外,放眼望去则是垒放整齐的铝锭,满目“银色海洋”将被送往各大精加工企业进行进一步加工,进而走入千家万户。

  铝产业“电量”饱满蓄势待发

  银海铝业一期年产25万吨原铝产能已于2009年5月正式运行。二期工程于2016年12月31日正式开工建设,项目总投资13亿多元,充分利用来宾大工业区域电网规划建设的有利机遇,以“铝电联营”的发展模式,年产25万吨铝水。主体工程为两栋电解车间,辅助工程包括阳极破碎系统,供料净化系统及整流系统和空压系统及相应配套系统,于今年4月正式满产运行。

  “来宾大工业区域电网运行后,有效解决公司电量及用电价格高的问题,为下一步公司整体扭亏为盈做铺垫。”银海铝业纪委书记苏荣刚对记者介绍,二期项目建成投产后,银海铝业形成的年产50万吨电解铝产能,可消耗区内约70亿千瓦时电量、氧化铝100万吨、炭阳极25万吨,同时通过配套建设年产10万吨大扁锭等项目,全力以赴聚集一批铝精加工企业,进一步延伸产业链,可带动碳素、物流、铝精加工等相关行业的发展,能拉动全市工业总产值,增加税收,推动整个广西铝产业链的发展。

  去年建成投产的电解车间。(莫永娟

(责任编辑:静静)
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