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电价成本近半 山西电解铝企业集体叫“苦”

2014-06-13 08:20:53 来源: 中国产业经济信息网

  世铝网讯  “近年来,我们在资产重组的过程中,狠抓内涵式发展,按照符合国家政策的标准,投入大量资金进行技术改造,2013年铝液交流电耗每吨为13221.85千瓦时,甚至低于国家‘十二五’末每吨13350千瓦时的可扶持要求。”太原东铝铝业有限公司执行总经理幸利对记者说。

  电解铝行业作为高耗能行业,吨铝耗电量达14000度,因此成为我国发挥价格杠杆、化解产能过剩第一个被集体“体检”的行业。2013年底,国家发改委、工信部联合出台了《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,分3个档次对电解铝企业用电价格进行了划定,铝液电解交流电耗每吨高于13700千瓦时的,用电每千瓦时加价0.02元,每吨高于13800千瓦时的,加价0.08元。可别小看了这2分、8分钱,对成本占比达47%的电解铝行业来说,那可是动则几千万的损失。山西电解铝行业耗电量如何、节能工作做得怎样?记者走进太原东铝铝业有限公司进行实地采访。

  技术不断升级,节能步子不落下

  6月6日,绵绵细雨中记者走进位于阳曲县转型发展产业区的东铝工业园,占地600余亩的园区内植被覆盖,绿树成荫,1、3号厂房与2、4号厂房呈南北方向平行排列,周围地面一尘不染。

  东铝铝业前身是太原铝厂,1995年搬迁,后经3次重组,变身为现代化大型股份制电解铝企业,是目前全省6家电解铝企业中生产规模居第4位的企业。公司是以铝冶炼及铝深加工为主的铝工业集团。

  在厂区内记者看到,每个电解槽内都伸出一个烟道管,通向厂房外直径约两米的大烟道管内,电解槽内的烟气由此管道进入热交换器,热能被有效提取。办公室小薛告诉记者,这是该企业电解烟气余热利用一期项目,投资1100万元,76个电解槽内的烟气全部回收,用于厂区3万平方米的供热,原来厂里的两台6吨燃煤锅炉已经闲置。

  “伴随着3次重组过程,企业进行了3次大的技术升级改造,近20年来,我们紧跟国家政策,不断进行内涵式发展。”执行总经理幸利说。

  从最初的1.5万吨电解铝,到7.5万吨,再到淘汰1.5万吨,直至现在的10万吨电解铝、5万吨节能型铝合金棒生产能力,东铝铝业在技术进步中实现了企业的壮大。近年来,企业先后开工重大节能项目8个,电解槽节能技术改造项目、新型电解槽阴极结构技术改造节能项目、不停电停开槽技术应用、槽控系统技术改造、220千伏谐波治理及无功补偿项目等5项已经完成。据了解,目前企业总资产10.6亿元,年销售额16亿元,所有152个电解槽均采用国家提倡的预焙电解槽技术。

  电价成本过高,企业叫苦不迭

  “我们的产品销路完全没问题,库存量几乎为零,每生产36吨、37吨还未达到55吨运输限额时,就全部运走了。但是我们是每卖一吨就亏1000多元。”幸利说。

  尽管完全符合国家用能标准,但东铝铝业的日子并不好过。

  “如果说去年的电解铝行业的亏损面是8:2,那今年就是2:8,每10家企业仅有两家可以勉强盈利。”幸利说。

  为什么达到国家用能标准、产品也供不应求,企业还在叫苦?又为什么非要做亏本买卖呢?

  采访过程中,幸利接到山西国电方面的电话,说每度优惠4分的大用户直供电协议可以续签了。听闻此言后幸利的心情并没有很放松。

  成本占比47%,意味着电解铝按现价每吨13200元计算,其中近一半的钱要送到国电公司。据了解,目前我国平均电价为每度0.43元,我省为0.53元,即使每度优惠4分,仍有9分的差价。东铝铝业每吨电解铝的成本是14800元,所以每卖出一吨亏损1600元。

  “节电是我们电解铝企业降低成本的第一要务,近年来企业技改投入了几千万元,电解槽功率因素由86%提升到了95%,振流效率也提高了1.5个百分点。但仍然不能扭转亏损局面。”技术中心主任石良生说。

  既然亏损为什么不限产呢?

  石良生介绍说,电解槽不同于其它,但凡停机就要进行大修,大修一个槽至少需要60万元,而且每停一个槽都会“黑电”1600度,损失巨大。“正常情况下电解槽寿命是1500天,也就是每4年大修一次,我们经过新材料新技术应用,电解槽寿命已达到2000多天。这么好的条件,停一个槽就损失惨重,我们不能停,也停不起。”

  整体遭遇亏损,呼吁建自备电厂“解困”

  根据安排,山西省节能监察总队按照《国家发展改革委 工业和信息化部关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》和《山西省关于电解铝企业铝液交流电耗核查实施方案》文件要求,于2014年2月24日至3月3日对全省6家电解铝企业2013年铝液电解交流电耗和节能目标责任的完成情况进行了核查。据省节能监察总队总工孟巧转提供的数据显示,6家企业2013年铝液交流电耗均符合行业标准要求,达到国家不加价的单耗。

  但据记者了解,虽然全部达到国标标准,6家企业中只有山西华泽铝电有限公司、山西兆丰铝业公司这两家拥有自备电厂的企业还能勉强度日,其余企业均处在亏损状态。

  纵观近年来电解铝价格走势,呈逐年下降趋势。2008年以前,电解铝每吨利润在2000元左右,金融危机后,急转直下,掉到了历史最低点10400元/吨,几个月后开始反弹,但仅维持了3个多月,然后逐渐反弹。但从2013年底开始,又步入持续走低状态,最低时掉到12300元/吨,直到近日才有所回弹,价格在13200元/吨左右。而电价水平只在2011年的6月1日、12月1日分别有两次上涨,此后一直维持至今。

  据了解,全省电解铝年生产能力116万吨,年用电量150亿度,占全省用电量的7%。电解铝市场价格的持续走低,使得用电成本的比重越来越高,由40%提高到了47%。所有企业都叫苦不迭,80%处于亏损状态。据了解,上市公司关铝铝业产能不足20%,兆丰铝业采用国电网供电的300KA156台电解槽已经停产。

  “希望媒体呼吁一下,在阳曲县转型发展产业区建设两台低热值煤350万兆瓦发电机组,解决园区用电、降低生产成本,在电厂建设好之前希望能给电解铝企业更多的电价优惠。”幸利说。

  对于全国最大的热电产能省份,电解铝企业的最大期盼就是降低电价,使山西与全国电解铝行业站在同一起跑线上。(首席记者 齐泽萍)


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