中铝沈阳铝镁设计研究院开展市场化改革工作

　　世铝网讯：初春的沈阳，天空飘着纷飞的雪花，沈阳院金纳新材料有限公司（简称金纳公司）总经理李洪锡像往常一样，赶到位于浑南新区的新厂房，安排三千吨高强耐蚀镍合金生产设备调试的收尾工作。

　　“按照中铝公司和沈阳院市场化改革、开放型发展的总体要求，金纳公司为提高产品质量，降低生产成本和提高产能，引进国际上的德国ALD公司生产的VIDP-400三吨真空感应熔炼炉和ALD 六吨保护气氛电渣炉，同时引进了的生产工艺和检测仪器，为抢占市场提供了保障。” 李洪锡告诉记者。

　　“换血”为发展赢先机

　　“沈阳院作为一个科技型企业，可以站得更高，看得更远，想得更深，力争在核心工艺方面实现重大突破，推动实现革命性的科技创新，促进节能减排，引领全国铝工业的发展。”2012年4月23日，中铝公司党组书记、总经理熊维平在沈阳院调研时要求沈阳院进一步解放思想，拓展业务领域。

　　4月底，沈阳院召开专题会议，针对熊维平总经理的指示，研讨该院下一步的工作方向，确立了以市场为目标，坚持科技引领，发挥技术优势，加快实施产业结构调整等方面的战略措施，金纳公司等二级单位迅速落实，付诸行动。

　　“这次‘大换血’为企业带来勃勃生机。”3月15日上午，在金纳公司新厂房里，李洪锡向记者介绍金纳公司开展市场化改革工作的情况：“过去因为场地小、设备产能低，不配套和可靠性差等原因，制约了金纳公司的发展。沈阳院了解情况后，及时与金纳公司开展合作，以增资扩股的方式成为大股东，投资建设了三千吨高强耐蚀镍合金项目。”项目的投资，正是沈阳院“以市场为目标”战略实施的具体体现。

　　李洪锡指着身后的设备告诉记者，真空感应熔炼炉和电渣炉的引进，不仅使金钠公司的产能有近10倍的提升，更重要的是产品质量更优质、稳定。

　　“来，你看这个。”在李洪锡的引领下，记者来到六吨保护气氛电渣炉旁。他指着设备的保护气氛罩告诉记者：“传统的电渣熔炼是在空气下进行，没有保护气氛的，这会导致合金中易氧化成分烧损，上中下部成分偏析。引进的保护气氛电渣炉，确保了精准、一致和可预测的产品质量。同时，新的电源系统和变频控制系统将大大提高产品的成品率，使耗能降低30%以上。”

　　“围着市场转。”采访中，李洪锡多次这样强调。

　　李洪锡告诉记者，除了更新设备，金纳公司还引进了新设备操作工艺和技能人才，“三千吨高强耐蚀镍合金项目已经获得辽宁省‘海外团队’项目资金的支持，我们用这些资金来引进人才，目前已经和德国、英国的两名高技能专家达成协议。”

　　配合新厂的建设和投产，金纳公司建立健全了多项管理制度，使每项工作走向制度化、规范化。

　　李洪锡说：“以市场为目标，引进设备和工艺，提高产品质量；缩短生产流程，降低产品生产成本，企业才能在残酷的市场竞争中立足，也是企业发展的必然趋势。”

　　一个产品一张“身份证”

　　“作为设计单位，设计质量是我们获取市场的主要因素。” 沈阳院负责人告诉记者，在市场化改革工作中，沈阳院进一步加强和改进产品质量管理，提升设计和产品的质量。

　　“建立技术、工艺、生产、质量、物流及库存系统，每个环节都有条形码跟踪，提供自动化高效采集数据的平台，方便制订市场计划，监控生产及流向，提高产品合格率，保证中间品、成品、库存等的可回溯性，为产品成本核算也提供基本数据。”在金纳公司新厂房简易办公室里，李洪锡向记者介绍，该公司为满足客户对产品质量越来越高的要求，通过给产品贴上条形码的方式，实现产品信息的采集，终实现企业的ERP管理。

　　“就是给每一个产品戴上身份证。”看到记者的疑惑，一旁的金纳公司行政总监韩宝锋补充说道。

　　给产品配上“身份证”，可以清楚了解产品的来龙去脉，让客户放心使用。李洪锡介绍说，该公司通过对产品的配料、成分检验、操作班组工艺执行进行统一管理，将每个生产环节进行记录并输入电脑。条码系统的采用，可以实现信息流和实物流快速准确地无缝链接，对产品的原料、加工运输、仓储等环节进行标识。倘若发现有质量问题的产品，可以通过这些标识进行追溯，不仅可以跟踪产品的下游供应链，迅速召回相关产品，还可以追溯产品的上游供应链，找到产品的原料商，追查产生质量问题的成因。

　　“三千吨高强耐蚀镍合金项目采用质量追溯只是一个开头。”李洪锡说，下一步，该公司将在所有车间实施质量追溯，大至熔炼炉、小至冷却部件、冒口甚至车屑，都拥有一张张的“身份证”。

　　科技创新夺取市场

　　科技创新是沈阳院抢占市场的又一制胜法宝。

　　3月15日下午，记者来到沈阳院下属企业沈阳博宇科技有限责任公司（简称博宇科技），了解该公司通过科技创新赢取市场份额的情况。

　　“近年来，博宇科技通过科技创新，不断提升产品性能和质量，得到越来越多客户的认可，2012年以优良的业绩超额完成了上级下达的指标任务。”博宇科技副总经理王宝奎告诉记者。

　　以该公司研发成功的氧化铝厂DCS系统为例。

　　2011年9月，由沈阳院设计，博宇科技开发、研制和总承包的氧化铝生产过程智能DCS控制系统在中国铝业重庆分公司80万吨氧化铝项目中顺利通过验收，并正式投入生产运行。

　　王宝奎介绍说，该控制系统结构采用集中监控的设计方案，设置烧结法、拜耳法一区、拜耳法二区等三大集中控制室。在三大集中控制室的操作站上可以监视和操作整个串联法24个氧化铝生产工序中的工艺参数和设备运行状态。

　　“使用这个系统，方便工人操作和监控，减少了操作人员的数量和劳动强度，大大提高了生产效率。”该系统收到业主重庆分公司的高度肯定。

　　而焙烧炉余热利用项目是该公司又一项新科研成果。

　　过去，温度高达160摄氏度的焙烧炉烟气都是排放到大气中，白白流失了很多热量。

　　“我们组织了相关人员，反复论证，采用余热回收技术，使69至75摄氏热水全部返回氧化铝生产系统使用，该技术已经成功应用到中铝山西分公司。”王宝奎说，这项技术可为年产80万吨产能的焙烧炉应用企业每年节约蒸汽约30万吨，补充新水量约27万吨，实现节能效益约3000万元。

　　做好服务好评如潮

　　在辽宁省鞍山市着名风景区千山附近，有一处风景优美、户型别致的房地产项目，名叫鞍山玉峦湾。在沈阳或鞍山，提到“玉峦湾”,大多数人会想到沈阳院康加陆建筑事务所（简称康加陆）。

　　“服务好。”3月16日上午，在康加陆总经理办公室里，当记者问及该所以什么优势赢得客户认可时，该所负责人刘国繁直言道。

　　据了解，多年来，沈阳院坚持“为客户创造价值，为客户提供优质设计产品”的服务理念，通过实行施工服务满意度调查制度、派出专家参加客户工程项目的投产保障试车、组织建设项目设计回访等方式，不断提高设计、施工和技术服务质量。

　　康加陆就是沈阳院用心服务客户的单位代表之一。在市场化改革工作中，该所以优良的施工服务赢得了一个个客户的认可，很多单位在项目建设中点名要康加陆承建。

　　刘国繁告诉记者，“玉峦湾”项目属于山地建筑，地质情况复杂，施工难度大，加上初业主提供的地质报告与实际情况不符，阻碍了施工的进度。“换做是别的建筑设计院，可能会要求业主加钱或者以此为由拖延工期，而我们主动进行现场测量，与业主方一道，对基础方案进行修改，不仅保证了项目的建设进度，还为业主节省投资五六百万元。”

　　“玉峦湾”项目建设中，由于康加陆精心规划，用心设计每一个户型，使得“玉峦湾”一期获得了开盘一周即售罄的好成绩。业主坦言：“下一期的工程项目还由康加陆来设计。”

　　像“玉峦湾”项目一样，由康加陆承建的宝马汽车工厂项目同样获得业主的高度认可。

　　“承接这个单后，朱海旭副总以自身的外语特长优势，对宝马的技术文件进行翻译，连续三个晚上制作投标文件，终，我们获得了这个项目的设计合同。”（世铝网新闻中心）