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铝资源大省如何走向产业强省--河南铝工业发展思考

2002-12-13 17:49:31 来源: 新华网

  以铝为主的有色金属工业是河南十五期间着力培育的五大支柱产业之一,河南铝土矿保有储量和规划可采储量分别居全国第4位和第1位,2001年电解铝产量和氧化铝产量均居全国第一位。作为一个基础优势无可替代的铝资源大省,但铝加工业特别是铝型材工业却处在产量低、工艺技术装备落后的状态,铝加工材产量仅占全国不足10%的份额,与资源大省形成了鲜明的不对称。结构调整、深化加工,已成为资源大省要走向产业强省面临的迫切问题。

  潜在威胁: ----河南铝工业要居安思危

  2001年,河南氧化铝产量达165.3万吨;电解铝产量达到67.6万吨,分别占全国产量的35%和20%。今年1-7月,全省电解铝产量已达50万吨,同比增长40%;铝材也达到15.4万吨,同比增长44%。尽管形势看好,但河南冶金行业办主任朱振华提醒,河南铝工业要居安思危。入世后面对国内外铝市场的激烈竞争,河南铝工业能不能保持持续稳定健康发展,关键是看消费,是看铝加工产品的消费,因为铝工业的发展归根结底是靠铝加工产品的消费来拉动。

  我国作为世界第二铝加工材消费大国,世界第四大铝加工材产量大国,铝加工业依然相对落后;河南铝加工业中小企业居多,总体技术装备水平与全国相比还有一定差距。据不完全统计,全省铝型材挤压企业到2001年底,开工生产的44家型材挤压企业,能比较正常生产的不到30家,面临着普遍开工不足,处于结构调整和两极分化的状态中。河南铝型材企业多为小型、分散状态,平均生产能力约为5000吨/年。去年底省统计局对29家正常生产的企业调查显示,单个企业平均产量仅为2000吨/年。由于产量低,形不成规模经济,导致生产成本高、经济效益低,没有能力进行技术改造、技术进步和产业升级,多数企业在市场竞争中已陷入困境,一些企业已经被淘汰出局。由于省内产品多为民用建筑型材,工业型材比例小,并且产品规格雷同,产品结构的不合理和品种的单一,成了省内企业缺乏竞争力的主要因素之一。此外,工艺技术落后,装备水平低,导致产品质量差,大部分产品都是中低档产品。一些专家甚至认为:与氧化铝、电解铝的快速发展相比,河南铝加工特别是铝型材工业不仅产量增长不大,更主要是装备水平、产品质量、新产品开发进展缓慢,长此以往,河南铝型材工业将面临被淘汰的危险。

  对河南铝工业而言,铝加工业的落后已经成为铝工业大省走向铝工业强省的瓶颈。反观广东,这个在发展铝工业方面与河南相比几乎没有基础优势的"无铝省",在铝型材方面与河南几乎同时起步,现在已经成为全国的用铝大省,铝压铸业三大发达地区之一,并得到了"中国好的铝型材在广东"的业内评语。来自广东的经验对河南很有借鉴意义。

  现状分析: ----河南铝型材业大有可为

  广东有色加工学术委员会的著名老专家王自焘,在分析河南铝加工业现状时认为:河南铝型材业大有可为。他说:大家都说中国是世界铝型材大国,今后要争做铝型材强国,这决不仅仅是某几个企业的强,必须是行业内各个企业的集合和总体,创出行业总体水平。当今的中国产品,世界第一不少,但是不成品牌,缺少研发的、自我的东西,外来的东西并没有给予企业和产品以核心,一定要创出品牌。

  河南是中国产铝第一大省,铝资源丰富,又有国内的有色金属加工设计研究院,此外,电力、交通等先发优势明显。王自焘在分析广东的经验与教训时认为,河南的铝型材工业要追赶,首先是质量意识和品牌意识。

  低档次产品的市场并未消失,但凡想长大、做大、做强的企业切切不能走迷恋低档次产品市场的路。铝型材企业不能挤在建筑铝材这一条道上,中国的建筑铝型材方兴未艾是事实,但在建筑领域之外,铝型材的研发内容还大有可为,在干好的建材的同时一定要注意各个工业领域的产品研发;质量至上,绝不能再走低水平和低品位的路,到头来坑了百姓害了自己,做坏了品牌很难翻身。低品位造成了社会后果,再提高档次提升品位时,往往事倍功半;价格竞争不可避免,但降低成本要靠管理可效率,这不仅仅是拼人力,要做到在设备上该投入时要投入,靠捡别人的淘汰设备是不行的,上新设备在追求价格之时要注重设备的技术含量。他还提醒企业要在环保和用人方面多下实在功夫,避免短视。

  专家建议: ----要使河南从资源大省走向产业强省

  河南铝型材工业的严峻形势引起了业内人士的高度关注。在前不久召开的省内铝型材企业座谈会上,到会的厂长经理们一致认为,必须联合起来提高产品质量,降低生产成本,合理利用现在设备资源,避免重复建设。今年9月立足于协调促进行业发展的河南铝型材加工协会也正式成立。

  经过激烈的市场竞争,河南也涌现出了一批铝型材企业和一批品牌产品,如郑州台利、焦作万方、长城铝业等厂家和产品,受到了市场和用户的好评。目前,巩义明泰铝业有限公司的(1+4)热轧生产线已经完成设备安装,预计近日可以投产,它的建成在中国铝加工建设史上具有里程牌的意义;万吨高精度铝箔生产线也已在洛阳奠基。河南的铝型材挤压工业已经具备了一定的工业基础。如何使河南从资源大省走向产业强省,从铝工业大省更快地走向铝工业强省,河南冶金行业办、有色金属协会、铝型材加工协会等地的专家们也提出了许多对策:

  加快产品结构调整步伐,必须改变产品单一的被动局面。

  一方面要加强技术创新,增加建筑型材的品种,提高产品的内在和外观质量的同时,加大工业型材的开发力度。比如在列车车辆、地铁车辆、集装箱、邮政车、金融押运车、冷藏车以其其它方面对工业型材的需求大量增加,市场前景良好,对在这方面尚属弱项的河南大有可为。

  加快技术改造力度和步伐。高新技术是通过先进的设备来实现的,要提高河南型材企业的装备水平,必须要加大科技开发力度,加快企业技术改造步伐,促进产业升级和产品更新换代,向高附加值产品过渡。

  组建企业集团,合理配置现有设备与技术管理开发资源,避免重复建设,还要注意采用先进适用技术改造生产工艺。全国著名铝加工老专家王祝堂提出:要改变挤压用锭坯主要在加工厂重熔铸造的现状,将80%以上建筑合金锭坯转由电解铝生产,直接由原铝配制与铸造,每吨锭坯可降低成本700元左右,效益很大。

  记者采访了解到,目前一些世界铝业巨头已经着手在中国建立铝材生产基地,国际铝业巨头已经有向中国转移生产制造基地的趋势。一些专家建议,中国目前国内铝材市场潜力巨大,外商纷纷看好,国内企业应抓住这一难得机遇,主动与外资、外商交流合作,做大做强铝型材工业。

  河南铝工业生产告别"烟熏火燎"

  经过一系列高新技术的"美容",铝业大省河南的铝制造业一改几十年的"烟熏火燎"形象,实现了清洁高效型生产。

  河南省铝土资源丰富,电解铝、氧化铝产量一直居全国前列,过去由于多数铝厂沿用传统落后的自焙电解槽生产工艺,存在高温、高氟、高尘等危害,环境污染严重,也给职工的身体健康带来了很大影响,岗位电解工中矽肺、呼吸道疾病等职业病多发。

  为改变这一传统落后工艺,1999年7月,中国铝业河南分公司决定率先进行自焙电解槽改预焙槽实验,他们充分利用现有生产场地和设施,组织技术骨干,经过半年多的反复实验,采用点式下料、计算

  机智能控制、全密闭集气干法净化等高新技术,成功地改变了传统的铝电解生产工艺,成为国内第一个由自焙槽改为预焙槽炼铝的厂家。其中,他们自主开发的逆向二段干法吸附净化专利技术,不仅有效降低了生产成本,而且使生产现场的室温、吨铝排氟量、排尘量等都大幅度下降,极大地改善了操作条件和工艺条件,实现了达标排放和清洁生产的目标。记者在生产现场看到,原来50摄氏度的高温降低到了20摄氏度,弥漫的粉尘、浓烟消失了,过去两小时一次的密集人工投料变成了全自动打壳下料,工人们穿着整洁的工作服在微机和机器间巡视,劳动强度大大降低。

  中铝河南分公司利用技术创新扩建的260台85KA预焙槽系列,被国家经贸委命名为"创新工程"以后,在河南省经贸委的大力推动下,这项铝电解自焙槽改造技术被迅速推广,绝大多数铝厂开始告别传统工艺,走上了计算机控制、全密闭生产、清洁高效的发展新路。截至目前,全省除中原铝厂、淅川铁合金厂的两万吨铝生产能力改造要到明年上半年完工之外,其它120万吨铝的生产能力已全部经过了新工艺的改造。

  记者深入调查: ----豫晋两省铝工业存在共性缺陷

  河南、山西,从资源、能源而言,是国内发展铝工业具优势的两个省份,近几年在发展铝工业上也有着非常相似的模式。在近日召开的第二届豫晋铝工业发展研讨会上,一些专家分析认为两省的铝工业发展也面临着共性的问题。

  山西、河南两省的铝土矿保有储量及已探明储量目前分居全国第一和第二位;2001年氧化铝产量分别达120和140万吨,分别居全国第二和第一位;电解铝企业数量也分别居全国第二和第一位。预计到今年年底,河南电解铝产量将达80万吨,山西达26万吨,分别居全国第一和第五。今后几年,两省的氧化铝、电解铝发展速度还将会进一步加快。

  一些专家分析,两省在发展铝工业上有着铝土矿资源、煤、电能源发达的共性优势,也都采取了煤-电-铝取营的发展模式,使得两省的铝工业迅速发展。但两省的工业结构上,与粮食、煤炭等行业一样,铝工业现有的生产能力主要表现在初级产品上,深加工产品铝加工材生产能力偏弱,而代表现代铝加工发展水平的生产能力更为薄弱。铝工业结构同样存在着大量输出初级产品,买入高附加值产品的不经济性。

  洛阳有色金属加工设计研究院的专家王京海分析,到2001年底,河南铝加工企业近70家,铝加工能力年近25万吨,山西铝加工能力约6万吨,但相对两省的铝资源及冶炼能力而言,铝加工能力仍显十分薄弱。目前河南、山西两省的铝土矿资源占全国总储量的50%以上;氧化铝产能占全国产能的64%郑州龙祥铝业股分有限公司二期扩建工程;电解铝占全国的30%;而铝加工能力不足10%,从统计数据看,就两省而言,铝工业结构是不合理的。

  首先存在的问题是产能小。两省加工能力就全国而言本已偏小,就本省电解铝产能而言,两省的铝加工能力仅占其生产能力的四分之一,就目前的在建生产能力看,比例更低。其次是生产规模小。作为全国的氧化铝、电解铝大省,两省都没有一家大中型的铝加工厂,铝板带厂基本都在2万吨以下,铝型材厂基本都在3000吨以下,加上设备装机水平低、产品档次低、产品雷同,造成企业经济效益普遍较差,进一步制约了铝加工企业的生存发展。

  目前河南的铝板带生产主要是两种方式,以连铸轧开坯的相对现代化的生产线和以小块锭热轧开坯的"二人转"生产线,前者与目前国内大部分铝板带厂形成了同水平的、中低档产品的竞争,无法满足本省铝箔坯料、香烟箔、PS版基的要求;而后者是二、三十年代的、国家现已明令淘汰的生产方式。此外,在铝管、棒、型的生产能力中,两省都是以普通铝门窗型材为主,合金管棒及大断面型材基本没有生产能力。

  专家们建议,两省本身都有相当大的铝消费能力,近几年两省的铝板带箔产品大都从外省或国外进口,为了产业的协调发展,急需加快结构调整,改变铝工业大而不强的状态。

  未来发展:----专家建言豫晋铝工业发展思路

  豫晋两省都是铝资源、能源丰富的内陆大省,铝冶炼能力均居全国前列,各种能源供应充足且价格相对便宜,这是发展铝加工的重要基础条件,也是两省的优势所在。针对两省铝工业共同存在的结构性问题,一些专家也提出了两省铝加工业发展需要注意的问题。

  洛阳有色金属加工设计院的专家王京海认为,豫晋两省目前多数的电解铝厂规模不大,较为分散,不利于铝加工的规模发展;在产品销售方面,国内铝加工材的两大市场一在华东一在华南,而河南、山西地处内地,与沿海地区相比,产品交货期相对较长,这是两省的不利因素。结合两省的经济发展水平、铝工业发展现状和现有的铝加工基础,发展铝加工时应注意如下几个方面的问题:

  ----在项目决策过程中,不能再向从前以总的生产能力和总的市场需求的差额,作为项目决策的主要依据,而在考虑市场容量外,更认真地分析与同行的比较,注重对自身相对竞争优势的分析。

  ----要注意电解铝与铝加工的结合。尽量采用电解铝液直接铸造铝及合金大板锭或铸轧卷。这样的工艺可节约一次重熔的能源损失和烧损,每吨产品的加工成本可降低400-500元,这也是目前国际上普遍采用的工艺方法。

  ----在资金允许的条件下,尽可能采用热轧开坯。特别应鼓励建设1-2家以热连轧机或大型单机架双卷取热轧机为头部的大型铝加工厂,规模在年产15-30万吨,产品为制罐料或除之以外的所有中高档产品,除能满足本地区需求外,在国内也处于先进水平,一方面能解决当前热轧供坯不足、中高档产品供不应求的现状,又可使企业具有一定的规模,应对下一步的规模竞争。根据两省电解铝厂分散的现状,在大型铝加工厂建设中,要尽可能以资本为纽带、在互惠互利的基础上联合建设发展。在电解铝厂仅建设熔铸车间,由几家电解铝厂合资建设大型铝加工厂,从经济效益和发展的角度看是具有长远眼光的。

  ----根据国内铝加工企业建设运行中的经验教训,在加工企业建设中要注重投资成本概念。根据国内当前的经济发展水平,相当长的一段时期内将更加注重价格性能比高的产品,在避免采用落后设施的同时,更应避免贪大求洋,使企业背上沉重的财务包袱。

  ----为避免地处内地、交货期较长的不足,应采有资本动作的手段与沿海地区的铝加工企业联合或在沿海地区投资建设精整厂或物流中心,这是发达国家普遍采用的方法。

  ----鼓励企业进行专业化生产。例如不鼓励铝箔生产企业上头部,特别是上铸轧或热轧,因为头部的生产能力一般都远大于名箔生产能力,极易造成头部能力过剩,也不利于国内铝箔产品质量的提高。

  ----对现有的铝加工企业,要积极进行资产重组,扩大生产规模,在发展中应重点开发合金管棒产品和大断面工业型材。

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